一、工程概况:

1. 分项工程名称：ALC防火墙板安装

2. 施工范围：A,B,C,D号库G1、D1、G3、H2、A1、A2轴墙体及L1-H1间房间隔墙

3.  ALC材料主要特性：

A、密度小：干密度约为650kg/m3，可以减小建筑物自重，同时也减小结构构件的尺寸和用量。
 B、强度高：立方体抗压强度平均值≥3.5Mpa，钢筋防锈后与ALC材料的粘结力＞0.8Mpa。作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。
 C、保温隔热性好：导热系数λ=0.13w/(m.k),蓄热系数S=2.75w/(m.k)。
 D、隔音性好：ALC板较轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观结构是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作用，因而隔音性好。100mm厚隔墙板平均隔声量为40dB。
              它优于100mm厚蒸压加气砼砌块（平均搁声量36db）；  
              相当于120mm厚砖墙隔声量（平均隔声量约41dB）；  
              相当于150mm厚混凝土空心砌块墙（平均搁声量约40db）。  
 E、耐火性好：ALC 板是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚墙板耐火达到4.0小时，150mm厚耐火＞4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。
 F、耐久性好：ALC 板是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好。
 ALC板材性能一览表

二、编制目的和依据:

1. 编制目的：编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施，给该分项工程的顺利完成提供强有力的保障。

2. 编制依据和执行的技术标准：

1. XXX项目工程图纸

2. 蒸压轻质加气混凝土板（GB15762—1995）。

3. 蒸压轻质加气混凝土应用技术规程  DGJ32/J06-2004

4. 轻质砂加气混凝土板施工及验收规程（DBJ/CT003—2004）。

5. 蒸压轻质加气混凝土板构造详图集 03SG715-1

6. 轻质砂加气混凝土板建筑构造图（一）（2004沪J/T-108）

7. 轻质砂加气混凝土板建筑构造图（二）（2004沪J/T-128）

8. 施工现场临时用电技术规范  JGJ46-2005

9. 施工高处作业技术规程   JGJ80-91

10. 其他相关的、行业和上海市现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准

三、施工准备和部署:

1. 施工准备：

1. 熟悉工程概况，对工地的环境、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用水源、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。

2. 熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

3. 编制施工组织设计，并报部门审核、会签，业主、监理批准。

4. 按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。

5. 进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。

6. 对从事工人进行岗前培训。

2. 施工部署：

3. 施工目标完成施工任务

4. 组织机构管理：(参照总包项目部组织机构)             

5. 资源配置需求： 

劳动力需求计划

主要机具和仪器需求计划

2、ＡＬＣ板生产：
 生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前15天前完成生产备料，项目部按安装计划提前15天通知生产厂家生产，每块板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长L╳板宽B600mm╳板厚H600mm（6块板叠放）尺寸捆扎包装好。  
 3、ALC板运输：   
 根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料通过汽车吊卸至安装处的就近位置，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为100mm*10m，每根吊带可承重5T。现场塔式起重机配合将板材从汽车上直接吊至楼层卸货平台每一捆板材一次起吊，每次起吊重量不超过2T。然后运至作业面并分类按规格堆放，以便在施工时容易查找和搬运。
四、施工工艺及技术措施:

1. 工艺流程：

ALC板进场→材料验收→板材运到现场→放线→板材就位吊装→调整→安装配件→焊接处防锈处理→板缝修补→清理→验收。       

1. 安装步骤：

2. 根据图纸和现场定位轴线，安装前按排版图在钢柱面上标明横板安装的位置。

3. 安装前在将要安装的板的两端进行开孔，开孔的位置在距板长约300mm、板端约500mm.安装时用专用夹具吊装。

4. 安装头块横板前需检查的基础（圈梁）顶面的平整度，对误差较大的地方用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土找平。根据导墙上的水平定位线（需总包提供的为准）安装头块板，在靠近板两端的位置各放一木楔，横板就位校正后，木楔间空隙用1：3水泥砂浆填实，木楔应在砂浆终凝后取出，并用相同的砂浆嵌补填实。头块横板也可安装在与钢柱相连接的专用支撑件上。

5. 横板调平校直后，两端用勾头螺栓固定，内端勾头应与钢柱勾挂牢靠并焊接固定。外端通过垫圈、螺帽与板面紧固，且不得外露板面。紧固端凹缺处应用专用修补砂浆填补至板面平。

6. 横板安装用专用支撑件其间距应符合设计要求，不得大于5块板宽。专用支撑件的一肢与钢柱焊接，竖向焊缝须满焊，且向水平方向延伸，延伸长度不得小于焊缝高度的2倍，另一肢平于下方横板的侧面。

7. 横板的顶部靠近顶梁部位用同质砌块镶砌，并用L型铁件与梁底焊接。

8. 用修补材将缺边掉角、转角处修补平整。

9. 清理施工现场和已施工完成的板墙，报监理、业主验收。

10. 板下端留空隙20－30mm，用1：3水泥砂浆嵌填。

11. 用修补材将缺边掉角、板拼缝、转角和钩头螺栓眼处修补平整。

12. 清理施工现场和已施工完成的板墙，报监理、业主验收。